簡(jiǎn)要描述:FPZ耐腐蝕塑料自吸泵具有耐酸堿性能*,質(zhì)量輕、節(jié)能環(huán)保。該塑料自吸泵是工業(yè)、化工、冶煉、醫(yī)藥、環(huán)保等輸送液體的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。
產(chǎn)品分類
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品牌 | EQUAN |
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FPZ耐腐蝕塑料自吸泵概述:
FPZ耐腐蝕塑料自吸泵,采用增強(qiáng)聚丙烯(CFR-PP)一次注塑成型。機(jī)械強(qiáng)度高,耐腐蝕性能強(qiáng),自吸泵結(jié)構(gòu)上有*一格的科學(xué)性 ,泵腔內(nèi)設(shè)有吸液室、儲(chǔ)液室、回液止回閥、氣掖分離室、回流孔。只需在*次開(kāi)機(jī)前灌注引液,以后不必重復(fù)灌注引液,在吸送介質(zhì)時(shí),流體可時(shí)斷時(shí)續(xù),斷液12分鐘內(nèi)來(lái)液可繼續(xù)吸送,機(jī)械密封不需另加冷卻水冷卻,操作簡(jiǎn)便、安全無(wú)泄漏,是取代液下泵的*產(chǎn)品。CFR-PP材質(zhì):無(wú)毒、無(wú)污染,耐一般酸堿鹽類,工作溫度-14℃~80℃。
選取材質(zhì):
在電鍍行業(yè)中應(yīng)用為各種酸堿性藥液的傳送;在PBC行業(yè)中應(yīng)用于PCB蝕刻設(shè)備;在環(huán)保行業(yè)中應(yīng)用于廢氣、廢水處理。泵浦本體所采用的材質(zhì)有:FRPP、CFRPP、CPVC及PVDF材質(zhì),具有耐高溫、耐腐蝕特性。
大多數(shù)耐酸堿泵之所以可以耐酸的原理主要是泵的材質(zhì),一般耐酸堿泵均采用非金屬材質(zhì)做為泵的過(guò)流部件材料,如“聚乙烯、聚丙烯、聚全氟乙丙烯等”,其中聚全氟乙丙烯是的耐酸材質(zhì)之一,基本上可以耐任何酸性介質(zhì)的腐蝕,被稱為塑料王。
橡膠材質(zhì)有:NBR、EPDM、VITON、PTFE。
結(jié)構(gòu)特點(diǎn):
用途:
耐酸堿泵適應(yīng)區(qū)域非常廣泛
化學(xué)藥液、循環(huán)或輸送制程、電鍍業(yè)、化工、皮革、染整等廢水處理;
結(jié)構(gòu)特點(diǎn):
1. 適用溫度:FRPP-75℃以下,CPVC-75℃以下,PVDF-80℃以下,視各種化學(xué)性之不同而定。
2. *的軸封設(shè)計(jì):內(nèi)裝式采用Teflon Bellows Seal自冷式設(shè)計(jì)。并有冷卻循環(huán)回路,在空轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)利用內(nèi)部的液體循環(huán)冷卻,軸封材質(zhì)SIC,Carbon,Ceramic.
3. 自吸式設(shè)計(jì):自吸力特強(qiáng),自吸力可達(dá)20ft,3”機(jī)種必須使用有舌單相閥規(guī)格,才有自吸能力。
4. 抗腐蝕性:采用各種特殊塑鋼材質(zhì)制成,有FRPP、CPVC、PVDF可抵抗大部分的酸堿液。
5. 軸封護(hù)罩*設(shè)計(jì):采用可分解式設(shè)計(jì)易拆卸更換,并以特殊耐高溫塑鋼制成,耐溫達(dá)120℃不易因空轉(zhuǎn)而損壞。
選型:
型 號(hào) | 流量 m3/n | 揚(yáng)程 mm | 自吸高度 m | 自吸時(shí)間 s/m | 功率 kw | 進(jìn)出口徑 mm | 與電機(jī)軸聯(lián)接形式 |
25FPZ-10(D) | 2.5 | 10 | 3 | 60 | 0.75 | 1 1/2 | 直聯(lián)式 |
32FPZ-11(D) | 3.5 | 11 | 3 | 60 | 0.75 | 1 1/2 | 直聯(lián)式 |
40FPZ-18(D) | 11 | 18 | 4 | 60 | 1.5 | 40/30 | 直聯(lián)式 |
50FPZ-20(D) | 13 | 20 | 4 | 60 | 2.2 | 50/40 | 直聯(lián)式 |
25FPZ-10 | 2.5 | 10 | 3 | 60 | 0.75 | 1 1/2 | 聯(lián)軸式 |
32FPZ-11 | 3.5 | 11 | 3 | 60 | 0.75 | 1 1/2 | 聯(lián)軸式 |
40FPZ-18 | 11 | 18 | 4 | 60 | 1.5 | 40/30 | 聯(lián)軸式 |
50FPZ-20 | 13 | 20 | 4 | 60 | 2.2 | 50/40 | 聯(lián)軸式 |
65FPZ-28 | 20 | 28 | 4 | 60 | 4 | 65/50 | 聯(lián)軸式 |
80FPZ-30 | 50 | 30 | 4 | 60 | 7.5 | 80/65 | 聯(lián)軸式 |
安裝:
1.泵經(jīng)長(zhǎng)途運(yùn)輸?shù)竭_(dá)生產(chǎn)場(chǎng)地,安裝前須檢查整機(jī)零件是否完好無(wú)損,緊固件應(yīng)予緊固,檢查泵軸與電機(jī)軸的同心度,如有移位,應(yīng)予校正。
2.安裝時(shí)要盡量減少吸入管路的水力損失,不得裝小于90度的彎頭,進(jìn)口管路上90度的彎頭不要超過(guò)2個(gè),泵進(jìn)口應(yīng)設(shè)濾網(wǎng),防止大塊雜質(zhì)進(jìn)入泵內(nèi),保證泵能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
3.進(jìn)水管的連接螺栓要均力擰緊,密封要嚴(yán)密不能漏氣,否則會(huì)嚴(yán)重影響泵的自吸性能。
注意事項(xiàng):
1.檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向與泵的運(yùn)轉(zhuǎn)方向標(biāo)記是否*,切勿反轉(zhuǎn)!
2.泵體內(nèi)須注滿液體才能啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn),嚴(yán)禁空運(yùn)轉(zhuǎn)。泵在規(guī)定的自吸高度范圍內(nèi)如果3~5分鐘尚不能出液,應(yīng)立即停機(jī)檢查原因,以防泵內(nèi)工作液升溫,損壞泵機(jī)。
3.*次在泵體內(nèi)注液后一般不需再注液,但停機(jī)時(shí)間長(zhǎng)或停機(jī)后密封有泄漏現(xiàn)象存在,泵內(nèi)液體損失,在第二次開(kāi)車前應(yīng)先檢查泵內(nèi)存液情況,加滿液后再開(kāi)車。
4.冬季長(zhǎng)期不使用時(shí),應(yīng)排盡泵體內(nèi)的液體,以免受冷凍,不能正常工作。
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