簡(jiǎn)要描述:I-1B型濃漿泵是單螺桿式容積回轉(zhuǎn)泵,該泵利用偏心單螺旋的螺桿在雙螺旋襯套內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng),使?jié)鉂{液沿螺旋槽由吸入口推移至排出口,實(shí)現(xiàn)泵的輸送功能。 具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作安全可靠、使用維修方便、出液連續(xù)均勻、壓力穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn),廣泛于食品、冶金、建筑、制藥、化工等工業(yè)部門(mén)。
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I-1B型濃漿泵、螺桿濃漿泵概述:
螺桿泵是一種單螺桿式輸運(yùn)泵、它的主要工作部件是偏心螺旋體的螺桿(稱轉(zhuǎn)子泵)和內(nèi)表面呈雙線螺旋面的螺桿襯套(稱定子)。其工作原理是當(dāng)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)泵軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),螺桿一方面繞本身的軸線旋轉(zhuǎn),另一方面它又沿襯套內(nèi)表面滾動(dòng),于是形成泵的密封腔室。螺桿每轉(zhuǎn)一圈,密封腔中的液體向前推進(jìn)一個(gè)螺距。隨著螺桿的連續(xù)傳動(dòng),液體以螺旋形方式從一個(gè)密封腔壓向另一個(gè)密封腔,zui后擠出泵體。
螺桿泵是一種新型的輸送液體的機(jī)械,具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作安全可靠、使用維修方便、出液連續(xù)均勻、壓力穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。我單位生產(chǎn)的濃漿泵凡接觸物料的金屬零件均選用優(yōu)質(zhì)不銹耐酸鋼制作,軸材料2crl3襯筒采用無(wú)毒無(wú)味的橡膠、工作溫度可達(dá)100℃,可用于輸送食品漿料和粘度l0000泊斯卡.秒含有固體顆?;蚰z塊的溶液漿,懸浮液的腐蝕性介質(zhì)。廣泛于食品、冶金、建筑、制藥、化工等工業(yè)部門(mén)。
I-1B型濃漿泵產(chǎn)品特點(diǎn):
I-1B系列濃漿泵廣泛應(yīng)用于化工、制藥、釀造、造紙、食品等單位。
1.濃漿泵可輸送高濃度高粘度(<10000PaS)及含有顆粒的懸浮漿液。
2.濃漿泵輸送液流穩(wěn)定,無(wú)過(guò)流、脈動(dòng)及攪拌、剪切漿液現(xiàn)象。
3.濃漿泵排出壓力與轉(zhuǎn)速無(wú)關(guān),低流量也可保持高的排出壓力。
4.濃漿泵流量與轉(zhuǎn)速成正比,通過(guò)變速機(jī)構(gòu)或高速電機(jī)可實(shí)現(xiàn)流量調(diào)節(jié)。
5.濃漿泵自吸能力強(qiáng),液體流向由泵的旋轉(zhuǎn)方向來(lái)改變,適用于管道需反、正向沖洗的場(chǎng)合。
6.濃漿泵運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、振動(dòng)、噪聲小。
7.濃漿泵結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、拆裝、維修方便。
螺桿泵(濃漿泵)是一種新型的輸送液體的機(jī)械,具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作安全可靠、使用維修方便、出液連續(xù)均勻、壓力穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。我單位生產(chǎn)的濃漿泵凡接觸物料的金屬零件均選用優(yōu)質(zhì)耐酸不銹鋼制作,襯筒采用無(wú)毒無(wú)味的橡膠、工作溫度可達(dá)120℃,可用于輸送食品漿料和粘度10000泊斯卡·秒含有固體顆?;蚰z塊的溶液漿,懸浮液的腐蝕性介質(zhì)。廣泛用于食品、冶金、化工、印染、造紙、陶瓷等工業(yè)部門(mén)。
結(jié)構(gòu)圖:
I-1B型不銹鋼濃漿泵(螺桿泵)漿料輸送泵的安裝:
根據(jù)濃漿泵的總圖和說(shuō)明書(shū)所提供的安裝尺寸澆注基礎(chǔ)和確定地腳螺栓的位置,一般情況下不宜改變進(jìn)口方向?;A(chǔ)面應(yīng)使用水平儀校平,待基礎(chǔ)的水泥凝固后將泵裝在基礎(chǔ)上。電機(jī)軸和泵軸和同軸度。兩軸線偏移不超過(guò)±0.2毫米。倘若其軸線不重合,就會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)使軸承發(fā)熱,甚至損壞泵。泵的吸入和排出管道應(yīng)有自己和支架,一般不允許泵體承受管路的重量,在泵處于倒罐工作時(shí)可以不裝底閥,但應(yīng)在吸入管路上裝控制閥和過(guò)濾裝置,以防雜物吸入泵內(nèi)。泵安裝在高于液面位置時(shí),應(yīng)在吸入管端裝底閥,底閥喉口面積應(yīng)大于吸入管截面積的百分之五十。泵安裝前一定要*清除管路內(nèi)的雜物,如:焊渣、金屬屑等,以免泵起動(dòng)時(shí)被吸入造成事故。
I-1B型不銹鋼濃漿泵工作性能:
型 號(hào) | 理論流量 | 流量 | 揚(yáng)程 | 吸程 | 進(jìn)出口徑 | 轉(zhuǎn)速 | 配用電機(jī) | 工作壓力 |
老型I-1B1寸 | 1.8 | 1.1 | 30 | 2 | 25 | 960 | 2.2 | 3 |
I-1B1寸 | 2.39 | 1.5 | 50 | 2 | 25 | 960 | 1.1 | 5 |
老型I-1B1.5寸 | 4.8 | 3 | 80 | 2 | 40 | 960 | 3 | 8 |
I-1B1.5寸 | 5.2 | 3.2 | 80 | 3 | 40 | 960 | 2.2 | 8 |
I-1B2寸 | 8.85 | 5.6 | 80 | 3 | 50 | 960 | 3 | 8 |
I-1B2.5寸 | 10.6 | 6.5 | 60 | 3 | 65 | 960 | 3 | 6 |
老型I-1B3寸 | 15 | 10 | 60 | 3 | 75 | 960 | 7.5 | 6 |
I-1B3寸 | 18.1 | 12 | 60 | 3 | 75 | 960 | 5.5 | 6 |
I-1B4寸 | 24 | 16 | 60 | 3 | 100 | 960 | 7.5 | 6 |
I-1B5寸 | 36 | 25 | 60 | 3 | 125 | 960 | 11 | 6 |
老型I-1B5寸 | 27 | 19 | 60 | 3 | 125 | 960 | 11 | 6 |
I-1B6寸 | 38 | 30 | 60 | 3 | 150 | 960 | 15 | 6 |
的使用起動(dòng):
1、 準(zhǔn)備必要的扳手和工具。
2、 檢查機(jī)座,軸承和油腔無(wú)潤(rùn)滑油。
3、 檢查空心軸血肉密封程度是否適當(dāng),填料壓蓋不可將盤(pán)根壓得過(guò)緊,允許呈滴狀滲出。
4、 用手或管子鉗轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器,注意泵體內(nèi)有無(wú)異物碰撞雜聲和卡死現(xiàn)象,如有應(yīng)清除后方可開(kāi)車(chē)。
5、 將料液注滿泵腔,切勿于摩擦運(yùn)轉(zhuǎn),以免扣球襯套。
6、 全開(kāi)出液管的閘閥。
7、 開(kāi)電動(dòng)機(jī)。
I-1B型不銹鋼濃漿泵(螺桿泵) 漿料輸送泵停機(jī):
1、 關(guān)閉吸入管閥門(mén)。
2、 關(guān)閉排出管閥門(mén)。
3、 停止電機(jī)。
4、 當(dāng)泵處于長(zhǎng)期停止工作時(shí),應(yīng)將泵腔內(nèi)料液放凈,并用水或蒸汽沖洗。
I-1B濃漿泵運(yùn)轉(zhuǎn):
1、 經(jīng)常檢查泵和電機(jī)軸承溫升情況,zui高溫度不應(yīng)超過(guò)75℃。
2、 及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油,保證軸承潤(rùn)滑良好。
3、 運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,如發(fā)現(xiàn)異常噪聲或過(guò)大振動(dòng)應(yīng)立即停機(jī)檢查,排除故障。
4、 當(dāng)流量顯著減少,說(shuō)明橡膠襯已磨損,應(yīng)更換新襯套后再運(yùn)轉(zhuǎn)。
安裝尺寸圖:
型號(hào)/口徑 | L1 | L2 | L3 | L4 | L5 | H1 | H2 | B1 | B2 | ф | D1 | D2 | D3 | D4 |
I-1B25 | 250 | 455 | 620 | 85 | 45 | 225 | 140 | 160 | 190 | 14 | 115 | 85 | 115 | 85 |
I-1B(老型)25 | 350 | 495 | 680 | 90 | 55 | 250 | 160 | 150 | 190 | 14 | 115 | 85 | 115 | 85 |
I-1B40 | 275 | 515 | 830 | 215 | 90 | 282 | 160 | 220 | 250 | 14 | 145 | 110 | 145 | 110 |
I-1B(老型)40 | 410 | 720 | 950 | 120 | 55 | 330 | 200 | 265 | 300 | 14 | 145 | 110 | 145 | 110 |
I-1B50 | 370 | 720 | 950 | 120 | 55 | 330 | 200 | 265 | 300 | 14 | 160 | 125 | 160 | 125 |
I-1B(老型)50 | 410 | 720 | 950 | 120 | 55 | 330 | 200 | 265 | 300 | 14 | 160 | 125 | 160 | 125 |
I-1B65 | 410 | 720 | 950 | 120 | 55 | 330 | 200 | 265 | 300 | 14 | 180 | 145 | 180 | 145 |
I-1B75 | 450 | 820 | 1100 | 155 | 55 | 385 | 220 | 285 | 320 | 16 | 195 | 160 | 195 | 160 |
I-1B(老型)75 | 500 | 820 | 1200 | 230 | 115 | 410 | 230 | 295 | 330 | 16 | 195 | 160 | 195 | 160 |
I-1B100 | 500 | 820 | 1200 | 230 | 115 | 410 | 230 | 295 | 330 | 16 | 215 | 180 | 215 | 180 |
I-1B125 | 300 | 820 | 1200 | 230 | 115 | 410 | 230 | 295 | 330 | 16 | 245 | 210 | 245 | 210 |
I-1B系列濃漿泵產(chǎn)品使用范圍舉例:
本系列I-1B濃漿泵接觸物的零件均選用優(yōu)質(zhì)不銹鋼,螺桿襯套用中硬度橡膠制作,因而本泵zui適用于食品加工行業(yè)和制藥、化工等行業(yè)使用。例如
1、 制糖廠的糖蜜、糖汁、庶渣、甜菜渣的輸送;
2、 罐頭廠的、食品廠的奶粉、淀粉、蜂蜜、咖啡、牛奶、奶油、食用油、各種維生素液、麥芽糖、蕃茄醬、果醬、蛋黃醬、冰淇淋等的裝料和輸送;
3、 釀造酒廠的酒類(lèi)飲料、香料、發(fā)酵液的投料配料,壓濾機(jī)裝料糧食廢渣的輸送;
4、 魚(yú)類(lèi)加工廠的魚(yú)肝油、魚(yú)油、魚(yú)松、魚(yú)渣的輸送;
5、 果品加工廠糖汁、果汁的輸送、柑桔、水果的搗爛,填料機(jī)的加料等;
6、 糧油加工廠的食油、大米及玉米淀粉等的裝填料及輸送;
7、 肉類(lèi)加工廠、屠宰物;油脂、肉油攛取、裝箱、廢液的輸送;
8、 制藥廠:各種維生素液、藥液、乳劑的加料運(yùn)輸,懸浮液、鹽水、鹽污泥、藥渣等輸送;
9、 化學(xué)工業(yè):酸、堿液的輸送,各種懸浮液、油脂、膠液、各種化學(xué)染料、油漆、各種粘合劑、軟膏、漿料的投料、配料和輸送,尤其是一般離心式泵無(wú)法輸送的各種高粘度物料、或帶固體顆粒和物料本泵都能輸送;
10、油墨的配料輸送;
11、 造紙廠的紙漿、墨液的輸送;
12、石油化工廠的油類(lèi)產(chǎn)品,油脂、廢液污泥的輸送;
13、乙炔站電石污泥的輸送;
14、建筑行業(yè)輸送灰漿、石灰乳、砂漿、水泥漿等;
15、可用著并泵抽水、飼料加工過(guò)程中的輸送及裝投類(lèi);
16、I-1B螺桿泵廣泛用于工業(yè)和生活的污水、污泥處理,污水中通常含有許多懸浮物有一定腐蝕性和粘度,往往含有固體顆粒,固而使用濃漿泵輸送是合適的;
17、 用于原子能發(fā)射站的污染水、污染液和其它物料的輸送;
18、礦井排污水、污泥。此外在鋼鐵工業(yè)、造船工業(yè)、陶瓷工業(yè)、制革工業(yè)水廠都能使用。
主要故障及排除方法:
故 障 | 原 因 | 排除方法 |
1.啟動(dòng)困難 | 1.料液未充滿泵腔.摩擦阻力較大; 2.填料壓蓋壓得過(guò)緊.軸與填料之間有摩擦力矩過(guò)大。 | 1.用管子鉗搬動(dòng)眹軸器泵主軸3-6轉(zhuǎn); 2.調(diào)整填料壓蓋。 |
2.啟動(dòng)后 不出料液 | 1.有大量空氣吸入; 2.電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向不對(duì): 3.料液粘度過(guò)大。 | 1.檢査吸入口液位是否太低.吸入管是否漏氣; 2.調(diào)接電動(dòng)機(jī)的任意兩相進(jìn)線; 3.稀轉(zhuǎn)料液。 |
3.泵有較大的振動(dòng)或噪音 | 1.電動(dòng)機(jī)與泵軸不同心; 2.泵內(nèi)吸入空氣或料液混有大量空氣- | 1.重新調(diào)整同軸度; 2 .檢査料液位.設(shè)法排除吸入液中的空氣。 |
4.運(yùn)行過(guò)程中.流量顯著下降 | 1.襯套磨損.間隙增大; 2.轉(zhuǎn)速降低; 3.萬(wàn)向眹軸節(jié)或鐃軸損壞傳動(dòng)失效: 4.吸入管路漫入液體深度不夠,有空氣逬入泵內(nèi)。 | 1.更換襯套.必要時(shí)換螺桿: 2.査電源和電機(jī); 3.停機(jī)檢修.更換軸朕軸節(jié)或繞軸; 4.滅小吸入高度.,曾加浸入深度.排除吸入料液中的空氣。 |
5.電動(dòng)機(jī)超載 | 1.揚(yáng)程超過(guò)泵的餳程過(guò)多; 2.料液粘度太大; 3.電壓太低。 | 1.盡量減小管路水頭損失.或更換高揚(yáng)程泵。 2.稀釋料液; 3.檢査原因.提高電壓至規(guī)定值 。 |
6.軸封填料處大量漏液 | 1.壓蓋過(guò)松; 2.填料磨損; 3.進(jìn)出口位置反。 | 1.調(diào)整壓蓋; 2.更換填料; 3.以中間法蘭口為吸入口。 |
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