一、SFB、SFBX不銹鋼直聯(lián)式耐腐蝕自吸泵特點(diǎn)：
    SFB和SFBX系列泵是我公司自行研制的不銹鋼耐腐蝕離心泵，SFB和SFBX系列泵的葉輪有的采用半開(kāi)式結(jié)構(gòu)形式，有的則采用閉式結(jié)構(gòu)形式，另外，泵與電機(jī)的聯(lián)接方式又有直和帶軸承托架式兩種，所有泵的軸封均采用目前西德較先進(jìn)的懸臂式技術(shù)的機(jī)械密封，由于我廠產(chǎn)品集優(yōu)良結(jié)構(gòu)、性能、造形于一身，兼過(guò)流零部件及連接架采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料制造，所以，兩系列產(chǎn)品具有耐腐蝕性能可靠，使用、維護(hù)方便、結(jié)構(gòu)緊湊、能耗低、密封性能好等一系列優(yōu)點(diǎn)。
二、SFB、SFBX直聯(lián)式小型不銹鋼自吸泵使用材質(zhì)：
1、過(guò)流零件及連接架：1Cr18Ni9Ti不銹鋼
2、機(jī)械密封：靜環(huán)：陶瓷（SiC）。動(dòng)環(huán)石墨浸漬呋喃樹(shù)脂。
3、橡膠結(jié)構(gòu)件：氟橡膠。1Cr18Ni9Ti不銹鋼離心泵。
4、如輸送介質(zhì)或使用條件與本泵配置材料不相配時(shí)，可另議配置其它材質(zhì)。
如：過(guò)流零件配316，軸封可配聚四氟乙烯?；蚱渌N類的動(dòng)靜環(huán)等。
三、SFB、SFBX不銹鋼直聯(lián)式耐腐蝕自吸泵主要用途：
    SFB和SFBX系列泵可輸送溫度不高于90℃(直聯(lián)式)或不高于105℃(帶軸承托架式)，含或不含）有細(xì)小軟顆?；蚶w維質(zhì)，帶腐蝕性或有衛(wèi)生要求的液體，SFBX系列泵還具有自吸性能，兩系列泵廣泛適用于食口、飲料、醫(yī)藥、污水處理、化工、電鍍、漂染、精細(xì)化工等行業(yè)使用。
四、SFB、SFBX直聯(lián)式小型不銹鋼自吸泵技術(shù)參數(shù)：
流量：0.8-31m3/h；
揚(yáng)程：3-30m；
電機(jī)功率：0.25-3KW；
轉(zhuǎn)速： 2800r/min；
口徑：φ25-φ50；
介質(zhì)溫度：≤100℃；
自吸高度：1-3m。
五、SFB、SFBX型號(hào)意義：
例如 50SFB--25；50--吸入口徑直徑（mm）；SFB--耐腐蝕離心泵；25--設(shè)計(jì)點(diǎn)揚(yáng)程（m） 
     25SFBX--13；25--吸入口徑直徑（mm）；SFBX--自吸式耐腐蝕離心泵；13--設(shè)計(jì)點(diǎn)揚(yáng)程（m）；D--配單相電機(jī)

六、選型：

七、安裝說(shuō)明：
1、泵裝置的輸送管道聯(lián)接處，特別是輸入管道的聯(lián)接處必須聯(lián)接可靠，密封良好。
2、SFB型泵如安裝高于抽吸液面時(shí)，吸入管進(jìn)水口應(yīng)安裝底閥，HBFX自吸泵在自吸范圍內(nèi)吸入管不必安裝底閥。
3、所輸送液體如混有竹、木、石、金屬等體積過(guò)大或過(guò)長(zhǎng)的硬物時(shí)，吸入管進(jìn)水口處必須裝上濾網(wǎng)，以免上述之物體被吸入泵內(nèi)造成卡死葉輪損壞電機(jī)或水泵零件。
4、水泵裝置一般應(yīng)有過(guò)載與短路保護(hù)裝置，如保險(xiǎn)絲及過(guò)流繼電器，并應(yīng)根據(jù)電機(jī)標(biāo)牌的電流調(diào)整保護(hù)裝置的設(shè)定位。

八、小型不銹鋼衛(wèi)生級(jí)自吸泵的使用：
1.在啟動(dòng)前，應(yīng)先對(duì)泵腔灌滿液體，嚴(yán)禁泵腔內(nèi)液體不足而啟動(dòng)。
2.使用前，應(yīng)確認(rèn)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向無(wú)誤才可使用，半開(kāi)式葉輪結(jié)構(gòu)泵的正確轉(zhuǎn)向?yàn)椋好嫦螂姍C(jī)尾部觀看，電動(dòng)機(jī)風(fēng)葉應(yīng)順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，閉式葉輪結(jié)構(gòu)泵的正確轉(zhuǎn)向?yàn)椋好嫦螂妱?dòng)機(jī)尾部觀看，電動(dòng)機(jī)風(fēng)葉應(yīng)逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，試驗(yàn)起動(dòng)以電動(dòng)為宜。
3.帶軸承托架式水泵在使用前應(yīng)給軸承托架腔內(nèi)架入30號(hào)潤(rùn)滑油，油位因保持在油鏡中線以下，僅可見(jiàn)油以上，嚴(yán)禁缺油、導(dǎo)致?lián)p壞軸承。
4.應(yīng)注意檢查軸封情況，如發(fā)現(xiàn)泄漏嚴(yán)重，應(yīng)停機(jī)修復(fù)，避免液體滲入電機(jī)內(nèi)腔損壞電動(dòng)機(jī)。